軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確認是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以空載啟動后立即切斷動力，機械空轉(zhuǎn)，檢查有無振動、噪音、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后，進入動力運轉(zhuǎn)。

動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。

軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常1~2小時后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。

軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。

針對上述異�，F(xiàn)象的原因及對策，請參照表2。

表2 軸承的異常運轉(zhuǎn)狀態(tài)及其原因、對策

運轉(zhuǎn)狀態(tài)		推測的原因	對策
噪聲	金屬噪音(1)	異常載荷	修正配合及軸承游隙，調(diào)整預(yù)緊，修正軸承座擋肩位置等
		安裝不良	軸、軸承座的加工精度，改善安裝方法，提高安裝精度
		潤滑劑不足、牌號不合適	補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑
		旋轉(zhuǎn)件間相互接觸	修改迷宮密封等的接觸部分
	規(guī)則音	由于異物滾動面上產(chǎn)生壓痕、 銹蝕或傷痕	更換軸承，清洗相關(guān)零件，改善密封裝置使用清潔的潤滑劑
		布氏壓痕	更換軸承，使用正確的安裝方法
		滾到面的疲勞剝落	更換軸承
	不規(guī)則音	游隙過大	修正配合軸承游隙，調(diào)整預(yù)緊量
		異物侵入	更換軸承，清洗相關(guān)零件，改善密封裝置，使用清潔潤滑劑
		球傷、剝落	更換軸承
異常溫升		潤滑劑過多	適量減少潤滑劑，選擇較硬的潤滑脂
		潤滑劑不足、牌號不合適	補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑
		異常載荷	修正配合及軸承的游隙，調(diào)整預(yù)緊，調(diào)整軸承座的擋肩位置等
		安裝不良	改善軸、軸承座外殼的加工精度，改善安裝方法，提高安裝精度
		配合面的蠕變 密封裝置摩擦過大	更換軸承，修正配合，修改軸與軸承座，改善密封結(jié)構(gòu)
振動大（軸的搖擺）		布氏壓痕	更換軸承，使用正確的安裝方法
		剝落	更換軸承
		安裝不良	修正軸、軸承座擋肩垂直度、隔圈端面的垂直度
		異物侵入	更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等
潤滑劑嚴重泄漏，變色		潤滑劑過多，異物侵入 磨屑侵入等	潤滑劑要適量，考慮重新選擇潤滑劑或更換軸承，清洗軸承座

注(1)：中大型圓柱滾子軸承球軸承，脂潤滑時，特別是冬天、低溫等環(huán)境條件下，會有碾軋音的問題。一般，即使發(fā)生碾軋音，軸承的溫度也不會上升，不影響疲勞壽命，潤滑脂壽命，可以正常使用。